工序都有专人负责,而且分别在独立的小作坊里完成。
通过这样一细分,果然让工作效率瞬间提升了好几倍,许多零部件都能以前所未有的速度被快速造了出来。
但紧接着问题又来了,很多零部件虽然造出来了,但在组装的时候却出现了各种各样的问题,有些甚至根本装不上去。
池非仔细看了一下那些零部件,很快就知道了原因所在。
这些零件全是手工做出来的,既然是手工制作,难免会出现不同程度的偏差。
尤其是那批新来的工匠,做出来的零件几乎没几个能用的。
火枪是很精密的东西,有时一个零部件只是差了几毫米就装不上去。更不要说要把这么多零件组合在一起,稍有偏差就很容易造成组装失败。
想避免这种情况用回以前的老办法其实是可以解决的:由一个工匠从头到尾地进行零件的制造和组装。
由于整枝火枪都是由一个人造出来的,所以他自然知道问题出在哪里,因此也比较容易把有问题的零件挑出来改到能用为止。
然而池非却不想走回头路,主要是这种方法太过耗时耗力,根本无法实现量产。
就算枪管钻孔太慢的问题已经通过简易钻孔机床解决了,但一个工匠想把整条火枪造出来,最快也要两三个月时间。
这还是熟手工匠才办得到的事,换成刚接手的工匠,随随便便花个半年时间都有可能。
这样的效率想要大规模装备军队根本就是天方夜谭。
而且这种方法很容易让火枪的制造工艺外泄,从保密角度来说也是不可取的。
在跟大舅兄宁雅柏和吴工匠一起商议过后,池非得出了两个结论:
一是新来的那批工匠手艺还不够熟悉,所以造出来的零件偏差太大了,这个只能靠他们多练多做来弥补。
二是需要在原来的六个部门上,再增加一个部门,专门负责抓零件达标这块工作,暂时就起名为检修部。
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