一笔“产业”。
萧氏开砖场，王府占点份子，完全有可能。
“此砖场所产之砖为何价廉？”
“听闻起得很大，几有二十门。”
“二十门？”孙图疑惑道。
“乡间土窑谓之‘一门’，萧氏砖场之窑有二十门，谓之‘轮窑’。”
“轮窑有何神异之处？”
“这却不知也。”孙昌答道：“萧氏已经在怀远县起第二座轮窑了，广募工徒，月给三百钱。”
其实，轮窑在“硬技术”方面并没有什么创新之处，它的“神异”主要体现在设计上面。
传统的乡间一门小土窑，制完砖坯后堆进去码放好，封上门后就开始焙烧。砖成之后待其冷却，然后一一取出。
轮窑则是一种连续生产的砖窑。
其在生产过程中产生的烟气可以预热前面的砖坯。一座20门的轮窑生产时，4门在焙烧，7门在预热，5门在冷却，剩下的4门已经在出砖了。随着火焰在窑门间的移动，可以做到连续生产，效率比小土窑不知道高了多少倍。
简单来说，轮窑充分利用了废热、余热，节省煤炭、时间，连续出砖，成本自然大大降低。
利用旧有技术条件，搞设计上的创新，是一个提高生产力的有效手段。
但在使用水力机械锻造铁甲方面，完全遭遇了可耻的失败。
什么水力锻锤，力量完全不够，也生产不出那么大块的铁。邵树德曾经提出过这个建议，但都作院的工匠们告诉他朝廷曾经试着用水锤打铁，但失败了，所费极多，质量很差。
邵树德想了想，他后世曾经看过一本牛津大学的书，似乎欧洲的板甲早期全是手工打制的，根本不存在什么水力锻锤反复锻打形成大块板甲这种事情。
到了16世纪末，欧洲人在炼铁、炼钢技术上取得了突破，能生产出大块的钢铁，这一点十分关键，因为这给水力机械锻打提供了条件。但即便如此，一副板甲绝
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