决这个问题，出差探访了很多焊接设备厂家，再摸索工艺，花了整整三四年时间，才彻底解决铁元素超标问题，所运用的工艺先进度达到国内外顶尖水平。
他熟悉等离子喷焊设备的制造，委托非标制造商制造一台，公司花了45万！
但达不到使用要求，亲自整改半年，然后为公司仿制了四台，一台仿制成本，所有成本不到七万块。
若是再仿制，成本会更低。
那沐阳，又如何赚钱？
这些阀门厂家凭什么给他代工？
其实，沐阳也就是抓住了技术信息差，阀门密封面堆焊的工艺特殊性。
比如常规工艺，是人工氩弧焊堆焊STL6，一个人堆焊一个8英寸的闸板要2个多小时，人工成本是50块左右，焊材需要2公斤多，焊材成本要500块，用气、用电和其它成本约80元，光焊接生产这一块成本约700元。
即焊材生产成本，1KG＝350元！
工人也会累，实际上，一个焊工上班十一个小时，最多能焊9公斤钴基合金焊材STL6。
若返修率大，焊接生产成本会达到一千元以上。
算上返修率，焊材生产成本，1KG≥500元！
最重要的是，返修误工，致使交货延期。
在08年，8英寸的闸板堆焊STL6，一般代工费是一千二百块（根据焊材价格变化），
即1KG焊材代工费＝约600元！
1KG焊材生产成本只有350元，有250元的毛利空间。
但这600元的代加工费，不仅仅包括材料成本，还要算上返修费用，如果返修比例高，代工厂家会亏本。
做不好，白干还得补人家的工件成本钱，还拿不到代工费。
所以，能代工的外协厂家也不多，就赚个辛苦费，而且造出来的产品大部分只能让步接收。
但交给沐阳代工的话，光材料成本，每1KG
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