事。
这些设备极大的提高了杨凡金属加工车间的生产效率。只要上下冲击一下，模具里就成型一个零件。
几万套板甲的订单，一个月就能干出来。
杨凡的匠师们都对水力带动的金属加工机械非常熟悉了，用的最多的就是锻造用水锤，现在打铁基本不用人力了，都是用高速水锤敲打。
现在，杨凡的枪管都是用平炉钢浇筑出铁棍，趁着红热，上高速水锤敲打，挤出其中的气泡和弥合裂缝。
不停的加热和淬火，直到达到强度和韧度要求。
然后，用水力铣床，切削做成标准圆柱体。然后用水力镗床钻孔，膛制出光滑精密的枪膛。
这些水力机械投入使用后，杨凡的兵工厂，现在对枪管的生产能力极大的提高。
一个月产量达到一千多支，而且都是高精度的，品质远远超过手工打造。远不是之前，一个匠师一个月，才能用手工钻出一个根合格的枪管了。
随着以后生产设备的增加，产量还会继续提高。
毕竟现在只是投入一台铣床、一台镗床进行试生产。
但第一台冲床，杨凡却没有使用水力。
因为，用途不同。用水力机械锻压模具，制造粗糙的盔甲零件，甚至是武器都是可以的。
但是，用来做杨凡现在想做的东西，精度就不够了。
毕竟杨凡这里现在的技术水平不行，用水力这种不稳定动力，没法做一些需要精度高的东西。
所以，杨凡决定还是使用纽科门式蒸汽机作为输出动力。经过一系列的设备，保证稳定的输出功率。
杨凡的冲床是用来生产击发枪的金属定装子弹的。
冲床上下一次，就可以用模具挤压出来五十个铜质金属子弹壳。
本着装备一代，研发一代思路，虽然现在燧发枪在大规模配装，但是下一代的击发枪也要开始研制。
击发枪最重要的技术，就在弹药上。击
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