布料和胶水而有些粗糙，但指甲缝里却总是干干净净的。张丽芬有个小巧的香脂盒，是她结婚时买的，每天午饭后都会仔细地抹在手上，“这橡胶水太伤皮肤了，不保养不行。“ 她一边说一边将香脂盒递给李红梅，盒盖上的牡丹图案已经被磨得有些模糊。
下午的成型车间是最忙碌的地方。这里的工人要将缝制好的鞋帮套在木制鞋楦上，然后依次贴上内围条、海绵中底和大底。王建国负责刷胶工序，他手里的刷子蘸着特制的胶浆，在鞋帮边缘刷出均匀的薄层。“这胶浆要刷得恰到好处，多了会溢出来，少了又粘不牢，“ 他解释道，“温度也要掌握好，冬天要加热，夏天要降温，不然都会影响粘性。“ 车间里弥漫着刺鼻的胶味，但老工人说闻久了就习惯了，甚至能从气味中分辨出胶浆的配方是否正确。
硫化是胶鞋生产的关键环节。当半成品被送进硫化罐时，操作工要仔细检查每一个阀门和仪表。这个圆柱形的压力容器能将温度升到 140℃左右，使橡胶分子发生交联反应，从而获得稳定的物理性能。“就像蒸馒头，“ 老操作工赵师傅说，“时间不够生，时间太长又会糊。“ 他盯着压力表的眼神专注而虔诚，仿佛在进行某种神圣的仪式。硫化完成后，打开罐门的瞬间，一股混合着橡胶和蒸汽的热浪扑面而来，带着胶鞋特有的清香。
质检车间是成品出厂前的最后一道关卡。李红梅每周有两天会被调到这里帮忙，她的任务是检查每双胶鞋的针脚、粘合和外观。“你看这双鞋的围条，有点气泡，“ 她用手指轻轻按压着解释，“穿着可能没问题，但不符合出厂标准。“ 不合格的产品会被送到返修区，由专门的工人进行修补。墙上的质量统计图表每天更新，红色的标记代表不合格品，蓝色代表合格品，女工们都暗自较劲，希望自己负责的工序少出现红色标记。
傍晚的包装车间总是充满欢声笑语，因为这里的工人最早看到成品。她们将检验合格的胶鞋成对放入纸盒，贴上商标，然后装箱等待出厂。王丽喜欢这个环节
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