他随即在现场做出了指示：
“其一，制定‘标准样版’。陈启元，”他看向随行的陈启元，“你即刻与胡师傅及几位老师傅合作，选取一支性能最优的‘信阳一式’作为‘母铳’，将其铳管的内外径、长度、各关键部件的尺寸角度，用最精密的工具测量下来，制作一批‘标准样版’和‘极限量规’。日后所有部件，都需与样版比对，符合标准方能进入下一道工序。”
“其二，推行‘分段流水’。将火铳制作全过程，细化为选料、锻坯、粗磨、精磨、制件、组装、校验等明确工序。每道工序由固定匠人（或小组）负责，专精一事。前一道工序的半成品，需经简易检验合格，方能流入下一道。如此，既能加快生手熟练速度，也便于发现问题所在。”
“其三，建立‘功过记录’。为每位参与制作的匠人建立档案，记录其负责工序的产量、良品率。优者赏，劣者察，并可针对常出问题的环节，集中进行培训或工艺改进。”
“其四，鼓励‘小改小革’。设立‘工法改良赏’，鼓励匠人提出能提升效率、保证质量、节约物料的小改进、小窍门，一经采纳，立即奖赏。”
胡老汉与匠人们听着这些闻所未闻的法子，先是茫然，随即眼中渐渐亮起光芒。他们都是手艺之人，深知其中道理。若真能有“样版”可比对，有明确的工序分工，确实能减少很多不必要的返工和争执。
陈启元更是兴奋，他本就善于归纳总结，立刻领命：“卑职明白！这就开始测量制作样版，并着手设计各工序的检验记录表格！”
命令下达，火器坊内风气为之一变。匠人们不再仅仅是埋头苦干，开始更多地交流、比对、记录。陈启元带着格物斋的几名学子，日夜不停地测量、绘图、制作木制或铁制的样版和量规。胡老汉则根据新的分工，重新调配人手，虽然初期因不适应导致效率反而略有下降，但数日之后，随着匠人们逐渐熟悉新的流程，效果开始显现。
一名负责锻坯的年轻匠人
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