录着关键尺寸。
第四天，周远航在拆解报告上写下了他的初步结论。
“日方的设计思路其实并不复杂。”他把报告递给老李看，“核心难点在于三个工艺环节，轴承预紧力的精密控制、封装模具的热膨胀补偿、以及压力传感器的动态校准。这三个环节，日本人用了独家的精密公差控制技术，国内以前没有人做到过这个精度。”
“做不出来？”老李的心沉了下去。
“不是做不出来。”周远航推了推眼镜，语气里带着一丝不服气，“而是国内以前没有人愿意花时间去做到这个精度。因为不赚钱。大家都想着买现成的，省事。但省钱省事的结果就是永远被别人卡脖子。”
老李没说话了。
接下来的三十天，周远航几乎睡在了车间里。
他白天带人做零件加工和装配，晚上做参数测试和调校。齐学斌每隔两三天就去车间看一次，但从不催促，只是在周远航需要的时候帮他协调外部资源。
第七天，周远航需要一台高精度三坐标测量仪来检测加工件的尺寸公差。这种设备清河市里没有，齐学斌打了十几个电话，最终通过省内一家军工企业的关系借到了一台，当天就用专车运了过来。测量仪到达车间的时候已经是晚上十点，周远航连夜就开始校准和测试。
第十二天，周远航在轴承预紧力的计算上遇到了一个理论难题。齐学斌帮联系了华南理工大学的一位退休教授，通过视频通话远程指导了两个多小时，问题迎刃而解。那天晚上，齐学斌带着盒饭去车间，看到周远航和两个年轻人蹲在地上，一边吃着冷掉的米饭一边讨论计算公式。
第二十天，国产封装机的核心模组完成装配，进行了第一次试运行。
结果不理想。
封装精度只达到了日方标准的百分之八十五。
老李站在试运行设备旁边，看着显示屏上的数据，脸色灰败。他的手不自觉地攥成了拳头，指甲掐进了掌心。车间里的温度
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