得多。
“也就是说，我们第一步自建产能的目标，至少要满足月产一万支的基本需求，并预留扩展到月产两万支甚至更多的可能性。”叶清璇总结道，在笔记本上记录。
“月产一万支……”柱子挠挠头，他对这个数字没太多概念，“听着不多啊。江源那边一条生产线，开足了听说一天就能产大几千支吧？”
“那是成熟的全自动或半自动线，而且是为大规模生产设计的。”聂虎解释道，“我们自建，初期肯定上不了那么大的。要考虑投资、场地、人员。我查了资料，一条小型的半自动软膏灌装封尾机，理论产能每小时大概几百支，但实际要考虑准备、清洁、更换批次的时间。如果单班倒，一个月工作22天，每天有效生产时间算8小时，月产能在……三万到五万支左右。但这只是灌装封尾环节。”
“还有其他环节！”刘浩立刻接上，他这几天恶补了不少生产知识，“原料前处理、配料、搅拌、研磨、灌装、封尾、装盒、喷码、装箱……一条完整的软膏制剂生产线，哪怕最小型的，也涉及好多工序和设备。我们不可能全都自己搞，像原料提取、铝管生产、包装盒印刷这些，肯定还得外协。但最核心的配料、均质、灌装封尾，最好能掌握在自己手里，特别是配料，关系到配方保密和品质稳定性。”
聂虎赞许地点点头：“浩子说到点子上了。我们自建产能，不是要建一个大而全的药厂。而是要把最关键、最卡脖子、最涉及核心机密和品控的环节抓在手里。我初步设想，第一步，我们租赁一个符合GMP要求的净化车间，面积不用太大，一两百平米足够。里面至少要有：称量配料间、配制罐、胶体磨或均质机、灌装封尾机，以及配套的纯化水系统、空气净化系统。包装可以外协，或者后期再上半自动包装线。”
他走到白板前，开始列清单：“设备方面，最贵的是灌装封尾机和空气净化系统。二手的，或者国产小品牌的新设备，价格会低很多，但稳定性和售后可能有风险。全新的，知名品牌
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