超窗，传感器状态正常。”
苏明哲抬手：“停线。”
工程负责人按下暂停键，原料阀门依次关闭，反应段转入保留模式，尚未进入成相环节的前驱体被导入隔离罐。
收卷区刚启动的空轴停下，整条吨级试验线维持在可拆检状态，主屏上的红色曲线留在负百分之零点三八的位置。
有人看向运行计时栏，首次投料离预定结束还很远。
苏明哲走到主屏前，把两次批次切换曲线叠到同一张图上：“第一次向上，第二次向下，偏移方向随原料批次变化。”
测控工程师问：“先复核传感器？”
“在线检测、离线滴定、留样复测一起做。”
三份样品被送往不同检测位，沈明轩团队的工程师调出仪器原始数据，关闭软件补偿功能，重新核对每个采样点。
离线滴定结果很快返回，偏差与在线数据一致，负百分之零点三六，交叉检测只差百分之零点零二。
“传感器可以排除。”
苏明哲在白板上划掉测量误差，又转向供料系统：“查泵，查阀门，查两路切换期间的真实流量。”
工程组拆下流量计进行标定，备用计量模块同步接入，两组结果只差万分之六，阀门开度记录与控制指令一致。
混合段电机电流曲线被拉到最大，转速没出现跳动，叶片负载与空载标定值吻合，设备本身看不出故障。
一名年轻工程师站在白板旁：“泵和阀都正常，混合段运行记录也合格，会是反应段把偏差放大了吗？”
苏明哲拿起批次留样：“在反应段前已经偏了。”
他把三只透明样品瓶排到灯下，瓶身依次贴着A、B、C三个原料批次编号，肉眼看去色泽与细度几乎相同。
“把三批原料的来料报告、预处理记录和留样检测全部调出来。”
材料组很快将文件送进中控系统，三批原料都通过验收，纯度、含水率和粒径中
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