李天问：“指令时间戳？”
“主控端发出后，现场设备端收到，回传顺序正常。”
“先跑第二档。”
控制工程师把线圈电流提高一档，真空室内的状态数据跟着变化，磁场监测曲线向上抬升，结构受力出现新的读数。
“第二档达到。”
“真空室状态保持。”
“约束线圈状态保持。”
“相对位移零点零二毫米。”
李天看向沈明轩的窗口：“光子控制链接入准备。”
沈明轩抬手调出控制架构，C3诊断模块、光子控制平台和现场测量设备被放进同一张数据图，主控指令进入光子控制端后，分别转向线圈监测与真空监测。
“光子链开始接入。”
光子控制平台的指示灯从待命转为运行，控制信号经过光电转换模块进入现场设备，原有数据链上的时间戳出现一段短暂错位，沈明轩立刻把三套数据窗口全部放大。
“先别提高线圈电流。”
李天抬手，控制工程师停在当前档位。
“错位位置？”
“光子控制端到现场采集端，数据回传出现时间差。”
“数值？”
“零点八毫秒。”
“是否影响设备状态？”
“眼下只影响采集顺序，设备状态本身处于当前测试区间。”
李天把异常位置记在联合调试记录上：“保持现状，查清楚再继续。”
沈明轩调出光子控制链的时间同步模块，查看主控端、现场端和远程端的时钟偏移。
“现场主链与专网副链的时间基准一致，光子控制端新增了一个转换层，回传数据在转换层多了一段等待。”
李天问：“能绕开吗？”
“可以改数据路径。”
“先改，改完跑同一组。”
沈明轩让工程师打开控制平台底层架构，现场采
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