因为多轴无人机是使用电机作为动力，受限于电机功率和电池续航，机身必须要尽可能做到轻量化。
之前的热辣号无人机，还可以使用铝合金或者钛合金。
但到了多轴无人机，铝合金都要超重，只能使用工程塑料。
甚至后世的一次性炸弹无人机，为了极致的性价比和轻量化需求，甚至还会使用泡沫塑料。
不过林东没有做炸弹无人机的需要，同时又不差钱，直接上最顶级的特种工程塑料。
“PEEK聚醚醚酮，强度跟耐候性最好的工程塑料之一，580块钱1公斤，这玩意是真的贵……”
林东把一块PEEK塑料固定在夹具上，带好NB95口罩，打开带有冷却喷液的切割机，灵魂视觉开启，二话不说切了上去。
滋——
刺耳的声音响起。
很快，塑料就被切掉了一块，紧接着第二刀，第三刀。
不到两分钟的时间，原本四四方方的一块工程塑料，这就变成了一根长度26厘米，棱角分明的无人机支臂。
关闭切割机的电源，换上打磨机继续打磨。
五分钟的时间，一根跟图纸参数完全匹配，外表充满了流线感，中间还有一道镂空的支臂就出现在林东面前。
“这塑料手搓的速度还行，就是麻烦了点儿。”林东拿起支臂检查一遍，接着开始加工第二根支臂。
正常情况，塑料要加工成零件，这是要通过注塑工艺。
只是注塑需要模具，还要专业的注塑机，林东衡量了一下小批量的生产制造，还是手搓更加方便快捷。
随着林东切割打磨的动作越来越熟练，速度也是越来越快速。
一个半小时不到，十二根无人机支臂就彻底手搓完成。
接着四个支臂为一组，中间连接固定机身盒。
再安装上电机，软质桨叶，屏蔽线材，桨叶收缩弹簧，支臂收缩弹簧，机身盒安装控制
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