第二天的工位安排，已经不像第一天那样乱了。
不是说人都听话了，也不是说工厂里的活没有一处紧急，而是这批人开始真的在一张纸上知道自己该去哪里了。材料仓里、工位边、成品堆边、返工堆边、包装桌边，都有了一个很清楚的顺序。
最晚才发现这一点的，是小龙。
他一开始只是按工艺图去看：某个设备和某个工位之间的性差，原料在什么时候会堆积，为什么工人会在做工时相互抢料，为什么包装和发货经常断在中间。过去这些问题他只是看见了“乱”，没有真正知道它为什么乱。
这一次，在老厂重新启动的这几天里，他第一次看到，所谓“效率”，现实中不是你一口气往前赶，而是你看得扎实。工时不怕短，怕的是一台设备在不同工人之间不停接手，样品和成品之间对不上，某一种设备在中间出过卡顿之后，整个工位的节拍就会被完全打乱。
今天的那一片工位，被他看了两遍，便觉得最该做的，不是追赶强度，而是压缩浪费。
他先拿了一张旧工艺图，清理掉所有形容词，剩下的只用几个点做说明：
第一，原料切割和中间检验之间有没有见缝插针的停顿；
第二，哪一工位会因为工人换班导致返工；
第三，哪一处的包装成本会随工序临时转移；
第四，哪个部位可以反复利用旧模具减少浪费。
这四件事，才是小龙真正要看的东西。
李享知把他带到一个角落，作了更硬的提醒：
“你别只看工艺好不好做，你要看这些工艺在整个工厂里，它的时间会不会被消磨掉。你要是只在纸上做个图，那是不会让人感受到你会做事的。你得让图纸转成一个有温度、有比例、有工时的回路。你自己要做的，不是让人知道你懂，而是让工人看一眼，你跟着他们昨晚那点乱，今天已经想明白了。”
这句话，小龙没立刻接过去，但他记住了。因为他从
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