净的铁砂开一炉。不用管浪费，只要成品的质量达标。“
马平点了头，开始调整熔炼炉的进风量和铁砂配比，把炉膛内的温度逐步提升到了更稳定的区间。林锋在他旁边蹲了一会儿确认了炉温的走势，然后站起来走向了篾编区。刘四的竹料储备中有几根粗壮的老竹适合做***的弹体替代材料——虽然竹弹的射程和抗压能力比不上铁皮弹，但可以作为测试阶段的低风险替代品来验证推进剂的燃烧稳定性和尾翼的气动效果。
刘四听完了竹管规格的需求后，从储备竹料堆里挑出了三根符合要求的粗竹管搬到台面上开始加工。加工工序分几步：先把竹管内部的竹节逐段打通并打磨光滑形成完整的内腔，然后在管身外侧等距安装六片用薄竹片削制的稳定尾翼，尾翼的角度和间距需要保持精确对等，否则弹体在飞行过程中会失去平衡而翻滚。林锋蹲在旁边指导了第一根尾翼的安装角度定位，之后刘四就独立完成了剩下两根的加工，并把开口端的收口卷边也一并做好了。
弹体加工的同时，火药配比的工作也在进行。何老六被临时抽调过来专门负责推进剂的混合和粒化处理，他在炮台操作中积累了多年的火药处理经验，对细度控制和配比均匀度有比其他人更高的敏感度。第一批混合好的推进剂被装入竹弹弹体内部并压实后填装了引信，抬到试验场上进行了第一轮地面点火测试——竹弹被固定在一个木制导轨上，点燃引信后喷口喷出一股明亮的尾焰，弹体沿导轨滑行了约一段距离后脱轨飞出了预先划定的安全范围，落地时在地上留下了一道浅坑。第一轮测试验证了推力方向的稳定性和推进剂的燃烧持续性，但射程和精确度还有明显的提升空间。
第二轮测试调整了喷口收束的直径，改用南坡早前在铁砂熔炼中已经得到验证的铁皮料弹体，喷口尺寸缩小了约五分之一。试射时铁皮弹沿导轨飞出后轨迹比第一轮明显平直，射程增加显著，弹体落地时的冲击力和声响也有了明显提升。第三轮调整了推进剂的粒化程度，木炭粉的细度进一步磨
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