等等。
这些初始参数其实都是不好用的，因为工厂里的条件各有不同，写论文的工程师用的也许是200升的锅炉，自家工厂里的也许是220升锅炉，这多出来的10%，或者不影响，或者有影响，谁也说不上来。
所以，调试就是在原理之下的一次次的尝试。
生物工厂因为设备集成度高的缘故，相对简单，还不至于像是机械厂那样旷日持久的调试，但原理是一样的。中国最早建设的汉阳钢铁厂，就因为调试不得力，生产的钢铁始终过脆，现代人当然可以马后炮的说是硫含量过高，可在那个年代，能够找到原因并解决的中国人是一个都没有。
不同的钢铁厂要根据铁矿石的成分而微调乃至大调，生物工厂也要根据茄尼醇的成分而微调乃至大调。
杨锐一个参数一个参数的调整，并让姚悦做记录。
一天的时间很快过去了。
从第二天开始，杨锐一次调整两个乃至多个参数。
姚悦依旧是勤勤恳恳的做记录。
第三天，新运来的设备基本安装完毕，bug修复的差不多了，杨锐就开始了测试工作。
生物工厂就是一个放大了的实验室，各种错综复杂的管道等等，其实只是将实验室的人工动作变成了机械动作。
当然，工厂也有工厂的问题，许多在实验室里简单的动作，在工厂里就会变得复杂，比如精制盐，实验室有太多太多的办法了，蒸也好，晒也好，烤也好，烧也好，过滤或者分离，总能将想要的氯化钠弄出来，但要是工厂化的精制盐的话，就需要着重考虑成本和效率问题了，一些实验室里不在意的细节，比如运输问题，也会变成了着重考虑的事项，精制盐的副产物在越大的工厂内就越被重视……
杨锐为了将自己的技术壁垒弄的厚实一些，向来是不吝啬于任何一点专利的。他目前的团队规模尚小，还要将主要精力放在钾离子通道的研究上，那在辅酶q10的研发中，杨锐就要尽可能的抓住机会，节省时间。
工厂的调试，杨锐是一边练手一边做的。
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