各种设备，还有一个完整的生产设计。就要出来了，以现有的机床为主，然后整体化和系统化。
这个课题。成为了8月研究院最大的课题的，投入的总额是100万美元。对于一个简单，只是复制和根据目前包头的机器情况进行调整。进行改进的项目，100万美元，绝对称得上是大手笔，最少有20级以上的研究员，分成不同的批次和类别，接受了这个任务。
重赏之下，必有勇夫，机器工厂从设计到投产，只用了短短的一个月的功夫，可是所有的工人，都是从各个厂里面，抽调出来技术骨干，他们的实力出众，本身已经有了相当的基础，加上一大批虽然只是二级，却拥有了基础的操作能力的普通技工，他们构筑了整个包头，技工的平均水准最高的一个工厂，机器制造厂。
庞大的机器制造厂，暂时占据了技工学校的几个实验车间，这只是暂时的，未来，一旦机器厂的厂房兴建完毕，他们会立刻的转移过去，利用这个车间，唯一所要付出的，就是技工学校的实习机会和观摩机会，对于这个，杨元钊觉得，不算什么，后世的工厂里面，往往都会有实习的技工，观摩真正的机器生产，还有亲自的上机实践，会让技工们的水准，有较大幅度的提升，这跟培养并不违背的。
核心的队伍，一共有300人左右，其包括了12名五级工，200名四级工，还有少部分比较出众四级工，为他们提供的是精密的机床，这是杨元钊专门他们准备的，不是现在世界主流的机床，而是进入到了第三代的机床。
普通的机床，多是使用合金钢，它的改变，更多的是精度上面了，根据不同的设计，让精度逐步的增加，到了第二代，机床的刀头已经选择了高速钢，高速钢，是在合金钢的基础之上的，提升切削的速度，一般而言，高速钢能够比合金钢的切削速度，提升5倍以上，一些速度更快的，几乎可以提升10倍以上，到了第三代，则是粉末冶炼的合金钢，这种钢，专门是为机床设计的，已经是后世，90年代之后的技术了，在速度上面，相对于普通的高速钢，
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