然后交给设备自动布线、刻蚀。陆
域拿起经过清洗作业的pb板，也只能看到前后两面的印刷板，对内部走向一无所知。
当然，读取设备数据之后，在电脑上打开，他还是可以知道内部布线的，不过这又何必为了满足这一点点好奇心，就破坏中华制造对他的信赖。反
正等到产品上市，电路就不再是秘密，他又何必急那么两三天呢。
质检部门上前，抽取了部分印刷板，送去质检台进行通电，测试内部线路是否完整，以此确定这批印刷板的质量是否存在缺陷。缺
陷总是会有的，机器这玩意儿，总是会因为内部生锈、孔径堵塞等原因，导致部分工艺不能完成，而且越是精密的设备，就越可能发生故障，这不可避免。
这就要求维修人员经常检查，及时发现设备故障，立即进行检修，保证设备正常工作。而
质检环节，又是对设备运行状态最直接的反馈部门。偶尔出现个别的质量缺陷可以理解，有可能是设备工作中偶发状况，但是缺陷产品太多，那就必然是维修人员的懈怠所造成。
质检人员从刚生产出来的一大堆印刷板中，每隔百块就抽取了数块，放到了推车上。陆
域点点头。样
本抽取也是有讲究的，分散抽取样本，才能及时发现问题。而集中抽取，反而有可能错过一批缺陷产品，可见质检人员严格遵守了质检要求。检
测台采用了计算机检测，印刷板被放上去，与检测台触点相连，通电以后，屏幕上就根据电路在各个接触点依次通电，检测电路尾端是否存在电流反馈。“
嘟！”屏
幕上显示出一行文字，然后变为绿色，表示该电路电路反馈正常。
“嘟！”
“嘟！”
一连串的提示音，一行行绿色的检测通过文字，让陆域及随行的技术人员脸上露出了笑容。“
陆总，检测完成，全部通过！”质检人员也是笑开了花，兴奋地报喜道。
这意味着生产线没有问题，按照了预定程序工作。
再出问题，也不是整个生产线，而只可能是某个局部加工环节的故障了。
在场众人精神都是一
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