液态聚二甲基硅氧烷天差地别。
没有在这短暂的胜利喜悦中多做停留，陆舟趁热打铁，将事先准备好的长方形铜箔，放在了匀胶机中，开始了制作电极材料最关键的第二步——
旋涂！
所谓旋涂法，便是依靠工件旋转时产生的离心力及重力作用，将落在工件上的涂料液滴，全面流布于工件表面的涂覆过程。
这项操作对实验人员的操作技术要求很高，可不是手机贴膜那么简单的工作。
涂覆不均匀，很有可能导致锂离子在负极材料上无法均匀析出，都不用锂枝晶来刺破隔膜了，做几组充放电循环，自个儿就长得歪瓜裂枣不能用了。
虽然此前已经用其它材料试操作过，但陆舟还是失败了不少次。
折腾了整整一个上午，他才成功得到了一片宝贵的“均匀涂覆着pds纳米孔薄膜的铜箔”。
看着夹在镊子上的铜箔，陆舟心中不禁感慨。
要是知道了这玩意儿是什么，有什么用，只怕自己开出上亿美元的价格，都没有人会嫌贵吧？
心中得意了一小会儿，陆舟将样品收拾好，包括那些剩下的装在药品玻璃瓶中的pds材料，也都一个不剩的带走。
现在还剩最后一步了。
那就是制作简易的电池，测试这块薄膜的性能，究竟是否有他想象中的那么神奇。
已经看过钱师兄演示的陆舟，这一次自己操作起来，虽然谈不上多熟练，但也算是基本熟悉了。
来到另一间实验室里，陆舟潇洒地换上了白大褂“战袍”，将手伸进充满氩气的手套箱中，小心翼翼地将覆盖着pds纳米孔薄膜的铜箔，固定在了电池模具上。
至于，粘合剂是羧甲基纤维素钠和丁苯橡胶，集流体为铝箔，正极活性材料依旧是如今锂离子电池常用的lifepo4！
至于隔膜，陆舟一如既往得选择了elgard225三层组合隔膜。
除了负极材料大改之外，其它材料基本上是上次锂枝晶观察实验的“原班人马”，最多只是用量存在微小的变化。
完成了最后的组装操作，陆舟依旧不敢大意，小心翼翼地取出样品，关闭手套箱的各路
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