时或者一个半时辰取出淬火即可。
这时候又需要用到金属热处理专业里的另一项工艺了，盐浴！如果没有盐浴，只用空气冷却或者水淬，这么薄的工件两面都会产生氧化层，影响平均厚度，保不齐还会出现细微裂缝和气眼。
最好用被高温融化的盐溶液进行淬火，由氯化钠冷却形成的结晶层保护工件表面不被氧化，同时按照一定时间降温，才能得到完美的表面渗碳硬化工件。
说起来容易，其实表面渗碳硬化工艺对技术要求还是挺高的，想弄明白其中的原理，必须经过专业学习。
仅仅靠实际经验积累很难理解奥氏体、共析温度、过共析组织、共析组织、亚共析组织、盐浴淬火之类的术语。所以看上去要比高炉炼铁、平炉炼钢、焦炭炉烧焦更神奇，被工匠们一致归结为驸马的压箱底绝技，凡人纵使努力也不可得。
因为他们没一个能玩好这套工序的，就连驸马亲手操作也是经历了几十次失败才找到大致差不多的温度和时间。交由工匠们操作之后，依旧是搞不明白，信息量太大，他们还需慢慢熟悉适应。
也正是因为有了这套热处理工艺，才使得钢甲片的厚度进一步降低为一毫米，再加上甲胄的特殊造型以及表面那些加强筋设计，不仅没降低防御力，还有所加强了。
洪涛对这套工艺还是挺满意的，但对这种甲胄还有诸多不满。其一就是没人会欧洲全身甲的活动关节工艺，并不说那玩意有多精密，只是宋代工匠从来没琢磨过，现想肯定来不及。
所以本来应该是全身防护的板甲套装，弄成了半板甲半锁甲的混血种，外形有点不伦不类。
其二就是表面渗碳硬化工艺目前还不能大批量生产，没人会，就算自己一天啥也不干只盯着渗碳箱，顶多也就加工出来十多片钢甲。
注意啊，是十多片不是十多套，攒吧攒吧顶多凑出来四五套甲胄，还没头盔。就这产量还是每箱都成功才能达到，实际上洪涛也达不到百分百成功，运气好的话能有百分之七十，运气差了百分之五十都够呛。
造成这种局面的并不是技术问题，全拜此时的木炭颗粒和纯碱浓
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