钢不同，要去除生铁中多余的碳、硫、磷等杂质，最起码需要一千五百度往上的高温，甚至要达到一千六百到一千七百摄氏度——这样的高温，才能让杂质充分与氧气反应，形成炉渣排出。
而遵化铁厂以往的旧炉，靠人工拉皮囊鼓风，最多只能把温度升到一千两百度，连炼铁都得反复添料、耗时耗力，炼钢更是想都不敢想，就算勉强尝试，炼出的也只是脆硬不堪的“伪钢”，根本无法使用。
事实上，历朝历代的冶铁业都长期受含磷量过高的困扰。
这问题根源有二：一是铁矿质量，北方铁矿多伴生磷矿，开采时很难完全分离，导致原料本身就含磷；二是铸铁技术，旧炉冶炼时无法精准控制温度和反应过程，磷元素不仅没被去除，反而会融入铁水中，形成“冷脆铁”。
北方的冬天尤其寒冷，气温低至零下十几度，高含磷量的铁器在低温下会变得异常脆弱，稍一弯折就会断裂——边军曾试过用旧炉铁打造盔甲，结果冬天行军时，盔甲铁片被寒风一冻，竟能徒手掰碎，严重制约了铁器在军事、民生上的发展。
而冶铁业里比磷更可怕的杀手，那就是——硫。
硫在铁水中会形成硫化亚铁，这东西熔点极低，只有一千一百九十八度，比铁的熔点低了足足五百度。
用含硫量高的铁打造器物，高温下会变得极易碎裂，也就是俗称的“热脆”；就算在常温下，也会因硫元素的存在变得疏松多孔，根本承受不住外力冲击。以往旧炉用原煤炼铁，原煤中本身就含有大量硫分，这些硫会随着燃烧融入铁水，导致炼出的铁十有八九是“热脆铁”，能用来造农具就不错了，想造兵器、火炮更是天方夜谭。
所以，在朱高炽看来，用原煤直接炼铁，是一个完完全全的错误，相当于把整个冶铁行业带上了歧途！
其实解决含硫量超高的办法并不复杂，核心就是炼制焦炭——将原煤隔绝空气高温加热，让煤中的硫分、水分、挥发性杂质充分燃烧或挥发，剩下的焦炭不仅
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