含硫量极低，还能提供更持久、更稳定的高温。
用焦炭来冶铁，既能避免硫元素污染铁水，又能让炉温稳定在一千五百度以上，从根源上解决“热脆”问题。
解决了硫的问题，再利用高炉内的氧化还原反应——通过鼓风装置向炉内输送充足氧气，让氧气与铁水中的磷、碳等杂质反应，磷会形成磷酸铁进入炉渣，碳则会生成二氧化碳排出，最终得到去除了硫、磷等有害元素的纯净铁水。
这才是冶铁炼钢最正确的做法，也是后世工业化冶铁的核心原理。
而想要高效实现这一步，最常见、最成熟的方式就是——高炉炼铁。
高炉凭借庞大的容积和稳定的热循环，能让焦炭充分燃烧，持续维持高温，同时通过分层布料（上层铁矿石、中层焦炭、下层石灰石），让原料与焦炭、氧气充分接触，最大化提升反应效率。
更关键的是，高炉可以通过水力、机械等动力驱动鼓风，摆脱对人工的依赖，保证炉温稳定，这是旧土炉完全无法比拟的优势。
说起来，高炉的建造并不复杂，甚至可以说是“接地气”。
在后世的五十年代末“***”时期，华夏曾号召全国人民参与炼钢铁，彼时不仅工厂建造大型高炉，连偏远地区的小学学生、农村生产队的村民、城镇副食品商店的售货员，都能组成一个个简易炼铁小组，用砖块、黄泥、铁丝网等简易材料，搭建起一两米高的小型高炉，靠着简单的鼓风装置，就能炼出铁水。
虽然当时的“土高炉”存在技术粗糙、产量低等问题，但也从侧面证明，高炉的核心原理并不复杂，只要掌握“高温、密封、持续鼓风”的关键，就算是普通人也能搭建并使用。
放在技术条件更成熟的明初，有朱高炽提供的精确图纸，有经验丰富的工匠把控质量，有石墨这种优质耐火材料做内衬，建造高七丈五尺、容积二十立方米的高炉，更是水到渠成。
遵化铁厂的工匠们或许不懂“氧化还原”、“含硫量
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