工位2（屏幕安装）：女工们小心翼翼地將屏幕总成连接到主板排线上，动作轻柔，生怕弄坏脆弱的排线。
工位3（合盖锁螺丝）：这是最需要技巧的环节。工人将组装好的核心部分放入下盖，盖上精美的上盖，然后用定扭矩电动螺丝刀精准地锁上螺丝。扭矩必须刚刚好，既不能滑牙，也不能松动。
工位4（初检与软件烧录）：连接电源，成功开机后，手机被连接到电脑，烧录李言定制版的固件。
工位5（全面功能测试）：这是品质的最终关卡。测试员将SIM卡插入特制的测试治具，拨打112，测试通话质量和信号；检查扬声器音量是否洪亮无破音；测试振动马达；检查“星光”呼吸灯效果是否正常。
工位6（贴膜、装电池、包装）：合格的手机贴上保护膜，放入电池，与充电器、耳机、以及那张预装256MB TF卡一起，放入李言精心设计的包装盒中封箱。
现实不是游戏，也不是小说。
生产绝非一帆风顺。
初期，良品率低得令人抓狂。
工位2的屏幕排线安装，报废了十几块屏幕。
李言立刻叫停，亲自示范了十几次“一推到底，听到轻微‘咔’声即可”的标准动作，并把这个工位增加到2人，互相检查。
而且即使使用了电动螺丝刀，仍有约5%的外壳因螺丝孔精度问题导致滑牙。
李言下令，所有滑牙的外壳一律报废，绝不流入下一环节，同时让三叔记录下螺丝孔的批次问题，反馈给模具厂寻求长期解决方案。
偶尔有几台手机刷完软件后无法开机，从而变砖。
小张和技术员必须手动重新刷机，效率极低。
后来发现是数据线接触不良，更换了更可靠的刷机线和USB接口后，问题基本解决。
在李言、三叔和小张的紧密跟进下，生产线以肉眼可见的速度变得流畅。
女工们的动作从
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