开挖工程在耐火砖备齐后正式动工。地基区域的岩面在经过初步清理后由马平指挥凿平和调整了周围的碎屑堆积，使基面完全裸露出合适的作业面。砌筑炉体的石料和备好的灰泥同步从台地运送到炉址位置并分类码放，每批材料在运抵后由工人根据施工进度逐批验收并记录。柴旺在此期间为炉体周边搭建了用于高空作业和材料输送的临时框架平台，平台的立柱全部嵌入地面的预留孔位中固定，底部以碎石和黏土的混合物填充压实，确保多层作业承重时的稳定性。
炉体砌筑由马平亲自负责第一阶段的出铁口和炉缸区域的施工——这一部分的炉壁需要承受最大的高温和冲刷力，砌缝的错位和黏合剂的饱满度直接决定了这一层的耐久性。他在砌筑每一块砖时先用手指在砖面四周涂抹灰泥，然后快速将砖块压入预定位置并调整对齐，灰泥在砖缝之间被挤压出的余量被竹片铲平，多余的灰泥被收走用于下一组砖块的粘合。他向负责其他工序的工人指出了炉体标高线和各层厚度的控制标准，并演示了石灰砂浆与耐火泥的配比确认方式和涂布厚度。完成演示后他退后几步，走到炉体对面检查了各层砌体在垂直方向上的定位和整体配合，确认整个砌体高度没有明显偏移和起伏，已经筑成的部分在当时的天气条件下可以正常凝结和硬化，之后又蹲回原位继续向炉膛内壁层铺设加固用的耐火涂层。
炉体砌筑期间，何老六被抽调到炉址区域负责鼓风装置的设计和安装。鼓风装置需要有足够的压力把空气送入炉缸底部的风口，而南坡现有的手动风箱在持续风量和风压方面都无法满足高炉的要求。何老六在查找材料后设计了一种水力驱动的鼓风系统——在溪谷支流的水位落差段安装一组木制水轮，水轮转动后通过连杆和曲轴结构驱动一对皮制风囊往复鼓风，风囊的出风口通过一段竹管和陶管拼接的风道连接到炉缸下部的进风口。整套系统的动力来源是溪流的持续水流，不需要人力驱动，可以全天候连续运转而不中断。何老六在溪谷边选址构筑水轮基座时调整了入水角度和泄水坡
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